華豫 列管式油水樣冷卻器GLC3-4/1.0-HT
產(chǎn)品型號(hào):0
產(chǎn)品類別:水樣冷卻器盤管
應(yīng)用范圍: 火電核電 石化煉油 冶金
產(chǎn)品介紹
華豫 *列管式油水樣冷卻器GLC3-4/1.0-HT產(chǎn)品簡介:
冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器
等。廣泛用于大功率硅整流和感應(yīng)爐及中頻爐等大電器設(shè)備配套作為冷卻保護(hù)付機(jī)的純水、水風(fēng)油水、油風(fēng)冷卻裝置。
華豫 *列管式油水樣冷卻器GLC3-4/1.0-HT安裝方式:
冷卻器安裝方式分為立式冷油器和臥式冷油器，立式冷知器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點(diǎn)臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強(qiáng)等特
點(diǎn)，因此根據(jù)不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器，能更好地滿足發(fā)電機(jī)組及其它設(shè)備的需要。
(1)冷卻器打壓試驗(yàn)合格后，方可投用，啟用前排盡內(nèi)部存水。
(2)檢查各倒淋、放空閥是否靈活好用及開關(guān)位置，壓力表溫度計(jì)是否全部裝好。
(3)檢查基礎(chǔ)、支座是否牢固，各部螺栓是否滿扣、緊固。
(4)投用時(shí)，先投冷流，后投熱流。
(5)在投用冷介質(zhì)或熱介質(zhì)時(shí)，首先要保證副線暢通，再緩慢開出口閥，檢查無問題后開入口閥，一定要緩慢開，防止數(shù)壓。投用過程要注意觀察設(shè)
備變化情況冷卻器投用后，隨著溫度壓力的變化，可能會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。
華豫 *列管式油水樣冷卻器GLC3-4/1.0-HT技術(shù)參數(shù):
公稱冷卻面積:0.4-120m
公稱壓力:1.6Mpa
安裝方式:立式、臥式
華豫 *列管式油水樣冷卻器GLC3-4/1.0-HT排污方法:
1壓差排污:當(dāng)雜質(zhì)聚積到一定數(shù)量時(shí)，利用冷卻水進(jìn)出水管之間差壓信號(hào)來反沖洗排污，即電接點(diǎn)壓力表接通控制信號(hào)，控制機(jī)構(gòu)打開電動(dòng)排污
閥，電動(dòng)減速機(jī)將以每分鐘3-6轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)由排污管路和排污閥門排入冷卻水出水管中，清排一次約5-10分鐘左右。當(dāng)出現(xiàn)大的雜物，濾網(wǎng)不
能運(yùn)行到位時(shí)，電動(dòng)裝置應(yīng)作反方向運(yùn)行，沖洗雜物。
2、用戶如需要可設(shè)置排污時(shí)間性，在0-99小時(shí)內(nèi)設(shè)定清洗排污時(shí)間，一般設(shè)置為12個(gè)小時(shí)排污一次時(shí)間設(shè)定可以按照電廠水質(zhì)的情況而做相應(yīng)調(diào)
整。即設(shè)定時(shí)間啟動(dòng)電動(dòng)減速機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)使排污閥打開，依次進(jìn)行反轉(zhuǎn)反沖洗排污，直至全部腔室反沖完畢，電動(dòng)裝置停止工作，電動(dòng)反沖閥和電
動(dòng)排污閥關(guān)閉，排污工作全部結(jié)束。
華豫 *列管式油水樣冷卻器GLC3-4/1.0-HT應(yīng)用領(lǐng)域:
1、冶金用于鋼機(jī)，連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
2、石化煉油、化生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾
3、火電核電:汽輪機(jī)、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
納污量大
選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口濾材，單位面積過濾材料所能容納的顆粒污染的質(zhì)量高，納污量大，使用壽命長。
過濾精度穩(wěn)定
先進(jìn)的加工工藝，減少濾材在折波加工中因機(jī)械力產(chǎn)生的破損，保障濾芯過濾精度穩(wěn)定均一。
結(jié)構(gòu)完整性高
多次通過標(biāo)準(zhǔn)ISO2942:2004試驗(yàn)，濾芯不存在影響其過濾精度評(píng)定結(jié)果的結(jié)構(gòu)缺陷。確保精度與實(shí)際精度水平一致。
出廠檢驗(yàn)嚴(yán)格
原材料、半成品、成品完整嚴(yán)格的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程，出廠產(chǎn)品實(shí)行全檢，確保產(chǎn)品出廠品質(zhì)。
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